Благодаря нацпроекту хабаровская компания увеличила производство стройматериалов

В частности, были внесены коррективы в процесс формовки блоков. Использование металлических поддонов приводило к сильному износу станков, высокому уровню шума и брака в производстве на уровне около 5%. было решено заменить металлические поддоны на композитные из фанеры и пластика. В итоге снизился износ оборудования, стало менее шумно в цехе, а процент производственного брака в сутки сократился до 0,94%.

Также необходимо было повысить производительность в холодное время года. В Хабаровске в зимний период отсевоблоки практически никто не производит. Тем не менее, они в это время необходимы строителям монолитных зданий. И на предприятии нашли выход из положения — утеплить приемные бункера, чтобы материал поступал на производство уже теплым. Раньше приходилось ждать его нагрева и больше перемешивать. Сейчас эта потеря времени устранена.

«Снижение времени протекания процесса на 83%, незавершенного производства на 74%, брака на 82, и рост выработки на 31! — это, пожалуй, один из лучших результатов среди участников в нацпроекте в крае. Если в момент вхождения в нацпроект рабочая группа обычно отмечает проблемы, то здесь уникальный случай — руководство компании сделало акцент на зонах развития. Возможно, именно благодаря этому предприятию удалось добиться таких высоких показателей», — отметила директор РЦК Елена Стецюк.

И, как отметили на предприятии, оптимизация процессов будет продолжена.